Gmm Group Partner Strategico Per Il Risparmio Energetico Nei Processi Industriali

GMM GROUP PARTNER STRATEGICO PER IL RISPARMIO ENERGETICO NEI PROCESSI INDUSTRIALI

Il Gruppo Gmm, Industrial Global Partner per il settore ceramico, grazie al lavoro sinergico delle consociate dedicate all’offerta di soluzioni integrate di forniture industriali, manutenzione predittiva e revamping industriale, si dedica costantemente allo studio di servizi innovativi e soluzioni strategiche che possano sostenere i propri clienti nel continuo processo di efficientamento produttivo ed energetico, in un’ottica di sviluppo tecnologico e sostenibile.

Nel dettaglio, il Gruppo è formato dalla capo fila Gmm Industrial Components, la consociata che si occupa della distribuzione di componenti meccanici dei migliori brand come SKF, Gates, Kluber e Festo, per citarne alcuni, sia per il segmento OEM che per quello MRO.

Bbm Industrial Maintenance, si occupa invece della definizione dello stato di salute degli impianti critici attraverso attività di manutenzione predittiva, tramite l’impiego del condition monitoring, nonché di analisi termografiche e vibrazionali, in grado di fornire informazioni complete e precise su natura e criticità presenti nell’impianto, in modo da programmare interventi manutentivi prima che si possa verificare un eventuale stop produttivo.

Malaguti Industrial Revamping è specializzata nella rigenerazione e riparazione di componenti meccanici ed elettromeccanici dedicati all’automazione industriale, in un’ottica di economia circolare e riutilizzo industriale delle risorse che altrimenti sarebbero dismesse. Grazie alla competenza di tecnici specializzati, che utilizzano ricambi delle migliori marche e soluzioni tecniche innovative, Malaguti si impegna nel garantire maggior durabilità ed efficienza nel tempo migliorando le performance di elementi critici ad alto ricircolo e utilizzando strumenti all’avanguardia per la verifica elettrica e il collaudo dei componenti meccanici rigenerati.

Gmm USA, la filiale situata a Clarksville (TN), nel cuore della ceramic valley americana, la quale si occupa dell’offerta completa di servizi di fornitura e manutenzione industriale del Gruppo anche per le produzioni ceramiche overseas, rispondendo alle necessità produttive e manutentive delle maggiori aziende ceramiche presenti nel territorio.

Questa importante evoluzione di Gmm Group si è ottenuta attraverso il perseguimento della mission che è alla base del Gruppo, quella di sostenere le imprese nel continuo processo di miglioramento dell’efficienza produttiva per evitare fermo impianti non programmati.

Un particolare focus su quelli che sono i progetti realizzati dal Gruppo Gmm grazie ai propri partner, ci proiettano in un contesto dove l’efficienza produttiva e di costi sposano efficacemente la chiara sfida industriale del risparmio energetico dei processi produttivi ceramici.

Tra questi presentiamo i progetti, i servizi e le soluzioni di maggior rilievo che il Gruppo ha lanciato con il chiaro obbiettivo di accompagnare i propri clienti in un processo di risparmio energetico smart e flessibile:

Con Festo, il leader mondiale nel campo dell’automazione industriale di tipo pneumatico, Gmm Group affronta il tema dell’energy efficiency attraverso una produttibilità sostenibile nell’automazione industriale. Grazie a questa partnership e ai product specialist interni il gruppo Gmm è in grado di realizzare uno smart design sia in fase progettuale per il mercato OEM, sia in fase di revamping per quello che è il mercato RMO delle applicazioni di automatizzazione, andando a soddisfare le specifiche esigenze produttive, evitando possibili inefficienze nei dimensionamenti, quindi costi energetici superflui. Di fondamentale importanza è il servizio di ricerca e bonifica di perdite d’aria lanciato dal Gruppo, che permette di evitare sprechi non solo in termini di costo, ma soprattutto in termini energetici grazie all’utilizzo di prodotti e soluzioni all’avanguardia a livello tecnologico.

Per fare un esempio, una perdita media di 1,5 mm con una pressione di servizio di 6 Bar, produce in capo ad un anno una perdita in termini monetari di circa 1.250€; se immaginiamo un intero processo produttivo dove si fa un uso intensivo di aria compressa per i processi di automazione, il risparmio energetico e di costo generabile risulta essere di grande rilevanza.

Con Kluber Lubrication , leader nella lubrificazione industriale, e il programma KlüberEnergy, il Gruppo è in grado di aumentare l’efficienza e ottenere risparmi energetici comprovati, attraverso un processo professionale che include consulenza, misurazioni, analisi e reporting forniti da Klüber Lubrication al cliente per individuare e monitorare il giusto lubrificante per ogni specifica applicazione.
Dopo aver identificato le applicazioni con un potenziale di risparmio, verrà individuato il giusto lubrificante per l’applicazione specifica al fine di massimizzare l’efficienza e l’affidabilità dell’impianto; successivamente sarà monitorato l’andamento del sistema dopo l’ottimizzazione, riassumendo i risultati concreti dell’intervento in un report di facile consultazione. La conoscenza delle applicazioni, la preparazione e il supporto forniti dagli esperti Klüber Lubrication uniti all’utilizzo di lubrificanti speciali dedicati sono i presupposti vincenti per migliorare sia l’efficienza che l’affidabilità dei processi. In poche parole, la redditività dell’intero sistema.

Per dare una dimensione alle efficienze generabili, prendiamo in esame la diffusa applicazione dei miscelatori impiegati nella prima fase di preparazione della materia prima, con il quale si è riscontrato un efficientamento energetico del 5,0% grazie all’utilizzo del giusto lubrificante a marchio Kluber, che tradotto in termini energetici ha generato in un anno un risparmio di 150 Mwh, circa €22.000 in termini monetari.

Gates, player globale nelle soluzioni di trasmissione di potenza, permette invece al Gruppo Gmm di calcolare il giusto numero di elementi di trasmissione cosi come la corretta tecnologia da utilizzare in specifiche applicazioni, generando un chiaro saving di costi e un efficientamento energetico garantito grazie anche al service manutentivo operato dai tecnici specializzati BBM.

Ad esempio, un motore da 30 Kw che lavora ad un’efficienza media del 89% su cicli di 24h, 7 giorni su 7, genera un costo annuo medio di €26.630; attraverso la sostituzione degli elementi di trasmissione con tecnologia GATES Synchronous drive, l’efficienza del  motore migliora di circa un 5%, generando un saving energetico e quindi economico di circa €1.330.

Pruftechnic, facente parte del colosso americano Fluke, è il partner per le soluzioni di manutenzione predittiva in grado di fornire affidabilità e continuità dei processi industriali ove sono presenti impianti critici. Grazie alla fornitura di tutte le tecnologie e il know-how per realizzare le analisi e il tracciamento del consumo energetico industriale, e al preparato e certificato staff tecnico interno, Gmm è in grado di raccogliere le sfide quotidiane in ambito produttivo, aiutando il cliente ad ottenere un elevato indice globale di efficienza degli impianti.

In fine SKF, uno dei più importanti partner di GMM Group, nonché leader di innovazione e di sviluppo tecnologico nel campo degli elementi volventi, fornisce al Gruppo Gmm sofisticate soluzioni tecnologiche studiate ad hoc per il risparmio energetico cosi come importanti soluzioni di re-engineering e revamping di importanti applicazioni industriali tramite il Solution factory di SKF, con il chiaro obbiettivo di realizzare significanti saving di costo ed energetici.

In definitiva il Gruppo Gmm è in grado di offrire delle soluzioni integrate ad alto valore aggiunto che si coniugano perfettamente con quelle che sono le esigenze produttive degli svariati reparti produttivi con una logica di produzione ad alto risparmio energetico e sostenibile, che si pone come obbiettivo il raggiungimento del massimo livello di innovazione tecnologica in grado di migliorare l’efficienza produttiva dei macchinari e ridurre il fermo impianti non programmati.